Stellantis 科技起革命
虛擬實境技術成就永續

撰文：Regina Chan 陳慧心

在Chrysler Technology Center 地庫層，一場科技革新正悄悄展開。工程師們靈感來自電玩遊戲與超級英雄電影，運用虛擬實境（VR）技術，重新定義汽車製造流程。

這間由 Stellantis 設立的虛擬實境實驗室virtual reality (VR) lab，鄰近試產工廠，是品牌未來數位製造藍圖的核心之一。透過模擬虛擬裝配線，提前辨識設計、工具及製程中的潛在問題，讓實際生產更快、更安全也更有效率。

Stellantis virtual reality (VR) lab 自2018年啟用以來，這座實驗室持續進化，現已成為沉浸式工業創新的重要基地。高階功能如動作捕捉、基於物理的互動模擬，以及數位雙生視覺化，讓工程團隊得以即時掌握裝配狀況，解決問題更迅速。

Stellantis 借鑑建築、電影製作與遊戲設計等領域的技術，將原屬娛樂產業的虛擬實境科技，成功轉化為汽車工業的製造利器，尤其在工作站佈局、安裝步驟優化及減少員工勞損方面，成效顯著。

在虛擬環境中，工程團隊可模擬數百位操作人員的姿勢與動作，進而調整平台高度、劃設裝配黃金區域，並改良零件操作手法，有效提升工作安全與效率。

Stellantis 北美高級副總裁 Tim Fallon 表示：“製造是我們事業的核心，運用虛擬實境等先進科技，讓我們能在生產前就排除潛在問題，打造更安全、更高品質的工廠環境。“

整個虛擬實境實驗室佔地40呎x 42呎，內含專屬的VR互動區域（20呎x 24呎），是 Stellantis 數位工程計畫的關鍵設施，讓工程師可在真實生產前進行全方位測試與優化。

舉例說透過虛擬模擬，團隊已在Sterling Heights 與Warren Truck工廠找出車輛底部電線連接的最佳工作高度，提前確認輸送帶安裝位置，有效避免日後現場調整所造成的時間與成本浪費，同時兼顧員工人體工學。

此外，實驗室內也設有3D列印功能，讓零件原型可快速製作、即時測試，進一步加速設計週期，減少原料浪費，強化整體製造效率。這套技術目前正由 Stellantis 向全球其他生產基地擴展中，目標是在不斷提升品質與降低停工時間的同時，實踐更智能化的汽車製造業，達到永續的目標。